Le but de ce projet est d'automatiser les opérations de palettisation pour une entreprise agroalimentaire majeure basée au Québec. Le projet englobe diverses étapes, y compris la distribution de palettes et de feuilles intercalaires, la palettisation de produits conditionnés, ainsi que les opérations d'emballage et d'étiquetage.
Cette solution clé en main répond à plusieurs besoins du client, intégrés dans un seul système complet. Le client bénéficie d'un soutien complet tout au long du cycle de vie de son projet, avec une gestion simplifiée via un point de contact unique et une assistance continue.
Un bras robotisé place une palette sur un convoyeur à l'aide d'une fourche intégrée. Les boîtes de produits sont acheminées vers le robot, qui les palettise selon un patron prédéfini tout en ajoutant des feuilles intercalaires si nécessaire. La palette pleine est ensuite dirigée vers une station d'emballage automatisée, puis vers la station d'étiquetage où des étiquettes de traçabilité sont imprimées et appliquées sur plusieurs côtés à l'aide d'une table rotative. La palette est ensuite récupérée par un seul opérateur avec un chariot élévateur, sans perturber la production.
Le système prend en charge différents patrons de palettisation en fonction de la disposition et du format des produits, et permet de les sauvegarder.
Des étiquettes contenant des données de production sont imprimées et appliquées par une étiqueteuse automatique pour faciliter la traçabilité. Une table rotative permet d'apposer ces étiquettes sur plusieurs faces de la palette.
Les feuilles intercalaires sont placées entre les boîtes selon le patron de palettisation pour garantir la stabilité et la protection durant le stockage et le transport.
Le magasin peut accueillir différents types de palettes de 40 par 48 pouces et peut stocker jusqu'à 10 palettes simultanément. Il dispose d'un capteur de présence de palette et d'un capteur de bas niveau.