Logistique de nouvelle génération: lancement d'un système d'entrepôt automatisé avancé en Ontario, Canada.

Un système avancé de cueillette de produits et de mise en boîte automatisé, développé par Systemex Automation, a été installé avec succès dans un centre de distribution de 125 000 pieds carrés en Ontario, Canada. Ce système révolutionne les opérations d'entrepôt et établit de nouvelles normes d'efficacité et de précision dans l'industrie de la logistique.

Ce système intègre des technologies et des processus de pointe, conçus pour optimiser la productivité, réduire la dépendance à la main-d'œuvre et améliorer la précision des commandes.

Aperçu du Système :

Conçu pour optimiser le processus de cueillette et de mise en boîte, il utilise des véhicules à guidage automatique (AGV) de Geek+ et des technologies avancées de mise en boîte.

Il se compose de cinq zones principales :

1. Systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS)
2. Opération de déplacement
3. Opération de cueillette et de mise en boîte
4. Section commerce électronique (e-commerce)
5. Sortie des commandes terminées

• Entreposage : Les caisses maîtresses sont entreposées dans des rayonnages utilisant des véhicules automatiques Geek+ RS8, associés à plus de 450 véhicules à guidage automatique (AGV) P40. Le système ASRS comprend plus de 6 000 emplacements de stockage pour les caisses maîtresses, répartis sur des étagères de 27 pieds de haut, optimisant ainsi l’utilisation de la hauteur du centre de distribution pour une efficacité maximale du stockage. Une section séparée de plus de 1 000 emplacements est dédiée aux produits à haute vélocité.
• Récupération : Les AGV prélèvent les caisses maîtresses et les présentent à des stations qui alimentent la zone de mise en boîte.
• Gestion de l’inventaire : Les caisses maîtresses vides sont gérées de manière automatisée au sein du système et peuvent être recyclées comme caisses d'expédition, permettant ainsi une économie de carton.

• Cellules robotisées : Neuf cellules robotisées, équipées de robots ABB, de vision artificielle et de préhenseurs à vide, gèrent les opérations de mise en boîte à un rythme approximatif de 8,000 cueillettes par heure. Un algorithme optimise individuellement chaque commande pour minimiser l’espace inutilisé dans chaque caisse.
• Exécution des commandes et déplacement : Le système garantit une mise en boîte efficace et précise, les robots alternant la cueillette de produits dans les caisses maîtresses de chaque côté, alimentés par plus de 450 unités Geek+ P40 AGV.

4 - Solution de Cueillette E-commerce :
Une solution de cueillette e-commerce utilisant des véhicules à guidage automatique (AGV) Geek+ P800 amène des rayonnages à une station de cueillette, éliminant ainsi le temps perdu dû aux déplacements des préparateurs dans les allées. Cela permet d’augmenter la production et l’efficacité jusqu’à 1 000 cueillettes par heure.

5 - Sortie des commandes terminées :
La section de sortie déplace les boîtes d’expédition des lignes de production de l’entrepôt vers leur prochaine destination. Cette section comprend un système SCADA, des stations d’audit, un contrôle qualité, des stations d’impression et d’application, des scelleuses de boîtes, 11 lignes de sortie dédiées pour les transporteurs et plus de 500 pieds linéaires de systèmes de convoyeurs. Gérant un débit de plus de 400 boîtes par heure, cette section nécessite une coordination minutieuse des équipements et des technologies pour garantir précision, rapidité et fiabilité dans le processus de chaîne d'approvisionnement.

Avantages du système :

• Modularité : Facilement évolutif avec l'ajout de cellules de mise en boîte et de véhicules à guidage automatique (AGV).
• Efficacité et qualité améliorées : La cueillette guidée par vision, le balayage de codes-barres et le contrôle de poids améliorent la précision des commandes et la productivité.
• Réduction des besoins en main-d'œuvre : L'automatisation diminue la dépendance aux processus nécessitant beaucoup de main-d'œuvre.
• Sécurité : Les solutions AGV, efficaces et sécurisées, ne nécessitent pas de systèmes de convoyage complexes.
• Solution intégrée : Le système est complètement intégré aux progiciels ERP et de gestion des inventaires (WMS) du client, offrant un suivi en temps réel des commandes et une amélioration des réapprovisionnements grâce à une production prévisionnelle.

Ce système avancé marque une étape importante dans l'automatisation des entrepôts, mettant en avant les capacités des technologies logistiques modernes. Son implantation réussie souligne l'engagement de Systemex Automation envers l'innovation et l'excellence opérationnelle dans le secteur logistique.

À propos de Systemex Automation :
Systemex Automation est une entreprise spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication et l'intégration de systèmes de production et d'entrepôt automatisés. Notre équipe d'experts en automatisation, robotique et intégration de véhicules à guidage automatique (AGV) et de robots mobiles autonomes (AMR) propose des solutions technologiques sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de diverses industries.

À propos de Systemex Group:
Systemex Group propose des solutions personnalisées d'Industrie 4.0 dans divers secteurs, notamment la fabrication, le transport, le pétrole et le gaz, l'exploitation minière, les services publics, l'alimentation et l'aérospatiale. Nous nous engageons à améliorer votre efficacité financière et opérationnelle grâce à des services avancés d'automatisation et de gestion des actifs, garantissant une transition fluide vers l'Industrie 4.0.

À propos de Geek+:
Geek+ est un leader dans les solutions logistiques robotiques, offrant des systèmes flexibles et efficaces pour la gestion des entrepôts. Fiable pour plus de 1 000 grandes entreprises mondiales dans les secteurs du commerce de détail, de l'e-commerce et au-delà, Geek+ se distingue dans le domaine des robots mobiles autonomes. Avec une présence mondiale et plus de 30 000 robots dans le monde, ils sont à l'avant-garde de la révolution de la technologie logistique.